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電火花線切割加工
日期:2015-9-19 15:52:33

一、簡史

    1960年,蘇聯##研製出靠模線切割機床。中國於1961年也研製出類似的機床。早期的線切割機床采用電氣靠模控製切割軌跡。當時由於切割速度低,製造靠模比較困難,在電子工業中加工其他加工方法的窄縫等。1966年,中國研製成功采用乳化液和快速走絲機構的高速走絲線切割機床,並相繼采用了數字控製和光電跟蹤控製技術。此後,隨著脈衝電源和數字控製技術的不斷發展以及多次切割工藝的應用,大大提高了切割速度和加工精度。

二、加工原理

    工件安裝在工作台上,工作台通常由X軸和Y 軸電動機驅動(見圖)。工具電極(電極絲)為直徑0.02-0.3毫米的金屬絲,由走絲係統帶動電極絲沿其軸向移動。走絲方式有兩種:①高速走絲,速度為910/秒,采用鉬絲作電極絲,可循環反複使用;②低速走絲,速度小於10/分,電極絲采用銅絲,隻使用##。脈衝電源加在工件與電極絲之間,一般工件接正極,電極絲接負極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液(乳化液、去離子水等)。控製係統根據預先輸入的工作程序輸出相應的信息,使工作台作相應的移動,工件與電極絲靠近。當兩者接近到適當距離時(一般為0.010.04毫米)便產生火花放電,蝕除金屬。金屬被蝕除後工件與電極絲之間的距離加大,控製係統根據這一距離的大小和預先輸入的程序,不斷地發出進給信號,使加工過程持續進行。

三、特點及應用

    電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點外,還有一些其他特點:①不需要製造形狀複雜的工具電極,就能加工出以直線為母線的二維曲麵。②能切割0.05毫米左右的窄縫。③加工中並不把多餘材料加工成為廢屑,能量和材料的利用率。④在電極絲不循環使用的低速走絲電火花線切割加工中,由於電極絲不斷更新,加工精度和減少表麵粗糙度。⑤電火花線切割能達到的切割效率一般為2060平方毫米/分,高可達300平方毫米/分;加工精度一般為±0.01~±0.02毫米,高可達±0.004毫米;表麵粗糙度一般為Rα2.51.25微米,高可達Rα0.63微米;切割厚度一般為4060毫米,厚可達600毫米。

電火花線切割加工主要用於模具製造,在樣板、凸輪、成形刀具、精密細小零件和材料的加工中也得到日益的應用。此外,在試製電機、電器等產品時,可直接用線切割加工某些零件,省去製造衝壓模具的時間,縮短試製周

四、工作環境

    本機為精密機床,要求工作環境無塵清潔,光線充足通風良好,無振動,無腐蝕,無大功率電氣設備幹擾,有條件者應安裝在恒溫室,使機床變形小、加工精度高。防振,要遠離振動源(如大型設備、龍門刨、鍛壓設備及發動機等), 有條件者,應設防震溝。其工作環境溫度應5-30°C之間。

 
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